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主動作為 挖掘潛力 為完成年度生產任務保駕護航

分類:
生產動態
作者:
晶昊公司
來源:
2019/12/02
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        (純堿生產技術部 龔義彪)時光如箭、歲月如梭,2019年的最后一個季度,為保證完成生產任務,純堿分公司“以安全生產為中心”,要求權屬的五個車間增強大局意識,主動作為,積極配合,嚴把安全、生產、質量關,為全年生產任務的完成保駕護航。
        石灰車間克服困難,汗水澆灌。石灰車間承擔著將生產原料轉化為合格的灰乳和二氧化碳提供給重堿車間生產使用,工作繁重程度不言而喻;面對年底生產任務沖刺,石灰車間主動出擊充分調動人員積極性,發揮團隊作用,切實提高工作效率,滿足生產任務要求。
        11月生產波動較大,壓縮機抽氣量波動頻繁影響石灰窯況,石灰窯可調幅有限,困難度加大,石灰車間顧全大局保證產量,在車間骨干帶領下,認真把控石灰乳品質, 產量符合要求,合理安排設備生產負荷,在化灰機生產過程中,生產技術人員發現設備運行電流存在異常問題,及時果斷倒換備機,清理化灰機內返石返砂,保證了設備安全和生產持續。
        重堿車間靈活調整,成事在人。四季度生產操作有大調整,重堿車間重大危險源液氨庫取消,采用安全的母液和氯化銨蒸餾補充氨氣,相比系統直接補充液氨,蒸餾母液和氯化銨工藝上是創新,外購母液和碳化母液混合成分波動難以掌控,蒸餾操作難度加大,不僅生產任務重,且面臨再制品,這種持續的補氨方式在國內且無范本, 操作規程推倒重來,改進為能夠適應目前的生產方式的新的操作規程,面對新工藝新問題,車間主要技術骨干加強與生產部協調溝通,認真分析外購母液成分和特點,大膽試驗,小心求證,操作與化驗充分協商溝通,調整外購母液取樣手段,加強化驗時間,減少工藝損耗,努力降低生產成本及系統恢復時間成本;重堿車間在生產中調整,在調整中適應,慢慢摸索出一套使用外購母液和氯化銨蒸餾吸氨的新方法。
        煅燒車間主動出擊,圓中有方。煅燒車間生產傳動設備占純堿系統的百分之70%,自從2018年7月投入生產,至2019年11月,煅燒爐配套重要設備斜埋刮板銷釘多次斷裂,一旦斜埋刮板銷釘斷裂未發現,亦造成煅燒爐被迫停車,短時間很難恢復,重要刮板 的銷釘金屬疲勞到期,故障頻發的情況,嚴重影響生產連續性,面對生產中暴露的問題,煅燒車間展開巡檢之星大評比,借用“雙增雙創”的東風,鼓勵員工主動高效認真的巡檢、發現傳動設備的“關鍵”小問題,執行中效果突出,多次提前發現銷釘斷裂,及時處理,主動與純堿生產技術部協調確定應急處置方案,車間骨干指導外協維保提前準備,制定搶修規范、規范操作流程、合理安排策劃,臨時搶修時間由幾十分鐘縮短到幾分鐘,對生產影響減到最低,為完成年度生產計劃贏得時間。
        水汽車間 規范操作,大巧若拙。主要職能是保障 水 汽 電到位,兼職 收“廢品”,水汽一旦有事,動輒停水 停電 停產;煅燒蒸汽冷凝水經余熱送動力回收利用,純堿循環工藝的關鍵:廢液廢渣 經余熱送礦山注井;公司“雙增雙創”勞動競賽以來,純堿生產屢創新高,上下歡欣鼓舞,接收生產廢液廢渣的水汽車間余熱崗位壓力山大,生產高峰低谷之間 偶有喘息之機,總能看到余熱清理廢液、沖洗桶罐、管道、 廢渣,搶修備用設備,生產無事,有赫赫之功。 
        十一月以來,倉儲車間落地堿數量明顯下降,減少了成品損失,倉儲積極推進現場管理系統的建設,協同生產部調度將減少包裝環節損失納入橫大班考核,倉儲車間同時改進了散裝純堿裝車系統,減少了散裝純堿裝車過程中的飛揚損失,優化了工作環境,提高員工的業務能力和質量意識。 
         2019年還有最后一個月,純堿分公司努力向前,挖掘最大的潛力解決難題,為完成公司生產任務、打造“質量品牌競爭力”貢獻力量。
 
 

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